铸铁型材的工艺特点
铸铁型材组织致密，耐压气密性好，机械性能优良，出品率高，生产成本低，节材，节能，是砂型铸造无法比拟的。 铸铁型材作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900°C的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350°C加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。 铸铁型材在作为ADI等温淬火及材方面，具有独特的优势。在高端机械零件制造中，有着广泛的应用前景。
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